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(9)采用空气等离子切割机将螺旋管切成单根。 (10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋管是以螺旋钢卷为原料制成的螺旋焊缝钢管，其经常被加热和挤压，并通过自动双丝双面埋弧焊工艺进行焊接。 螺旋钢管将带钢送入焊接管单元。 在经过多辊轧制后，将带材逐渐卷成具有开口间隙的圆形管坯。 调整压辊的缩径以将焊接间隙控制在1?3mm，并使焊点的末端平齐。 焊接加工 1.如果间隙太大，则邻近效应会降低，涡流热会不足，焊缝晶间接头会变质且未熔合或破裂。 2.如果间隙太小，则邻近效应会增加，焊接热会太大，焊缝会烧焦； 否则将压制和轧制焊缝以形成深坑，这会影响焊缝的表面质量。